Succès clients : MGO Mécanique Générale d’Outillage
Bonjour Monsieur, parlez-nous de vous et de votre établissement ?
« Après avoir passé plus de la moitié de ma carrière en tant que responsable de bureau d’études chez un équipementier automobile, je me suis lancé dans l’aventure de l’entrepreneuriat en reprenant une activité existante. J’ai suivi un cursus pour me former à la direction générale d’une PME et j’ai terminé lauréat du réseau Entreprendre Bourgogne. J’ai donc repris cette société qui existe depuis 1985, nous sommes une société de sous-traitance industrielle de 25 personnes répartis sur 2 sites de production, l’un en Côte d’or et l’autre en Haute Saône. Notre métier est de réaliser des séries plus ou moins grandes ainsi que des pièces uniques pour des clients très diversifiés. Nous travaillons sur plans. J’ai repris l’activité il y a un an et demi, cela n’a pas été simple au début car nous avons dû accuser l’annulation d’une grosse commande mais depuis nous sommes lancés sur un bon rythme ! Nous nous donnons pour objectif de dépasser 3 millions de CA d’ici 4 ans et pour cela je compte embaucher 5 personnes. »
Qui sont vos clients ?
« Une partie de mon activité et de mes équipes est dédiée à la conception de machines spéciales. Pour le reste de la production, nous travaillons pour le compte de clients issus du nucléaire comme le Commissariat à l’Energie Atomique de Valduc, de l’armement avec Safran, de l’agriculture avec John Deere ou bien encore de la sidérurgie avec le groupe Valourec. »
Sur quels types de machines opérez-vous ? Sur quelles matières travaillez-vous ?
« Mes équipes ont à leur disposition un grand nombre de moyens de production récents : des tours CN bi-broches, des centres CN à palettes mais également des équipements plus conventionnels en tournage, fraisage, rectification plane et cylindrique, électroérosion, et poste à souder tig/mig. Ces équipements nous permettent d’usiner des pièces mécaniques de petites et moyennes séries, de petites et grandes dimensions. Nous usinons tous les métaux : aciers, inox, aluminium, laitons, parfois du titane, des pièces de fonderie. Nous travaillons également des matières plastiques de type polyamides. »
Comment GO2cam est-il arrivé dans votre atelier ?
« Nous utilisions un logiciel concurrent jusqu’à présent et nous avions besoin de « faire le point » sur la CFAO dans l’entreprise. Nous avons donc remis en concurrence notre logiciel et avons découvert vos produits sur votre site web. Le discours employé m’a paru intéressant et le fait que vous soyez franco-français a vraiment joué en votre faveur ! J’ai été rassuré de voir que l’expertise informatique industrielle française se perpétuait. »
Et finalement c’est GO2cam for Workshops qui a remporté l’adhésion !?
« Oui, votre offre commerciale était également adaptée à mon budget. Nous avons pris des licences de tournage et de fraisage. À l’usage, je trouve que le langage employé dans votre système est plus abordable, plus facile d’accès qu’ailleurs. La façon dont le post processeur livre les fichiers me convient bien. Je dirai que la façon de travailler est plus « conversationnelle ». Nous avons maintenant 4 personnes qui ont été formées par vos services sur GO2cam for Workshops. »
Et maintenant ?
« Le logiciel est employé quotidiennement depuis 5 mois chez nous et je dirai que tout le monde a pris la main. J’espère que nous pourrons bien travailler ensemble et que vos services techniques seront aussi pédagogues et disponibles que pendant la formation ! Nous nous tiendrons informés des évolutions progressives de votre produit pour voir comment optimiser encore nos méthodes de travail. »
Michel Réveillon (à droite) et son équipe.
Crédits photos : Activalliance et Traces écrites