Succès clients : GO2operator et APR
« Convertir l’expertise des usineurs en data », la raison d’être de GO2operator
Ceux qui connaissent bien GO2cam savent que certains de nos produits se créent à partir de rêves d’ingénieurs et de délires d’ateliers ! GO2operator est l’un de ces produits à la genèse surprenante, voici son histoire, la vraie.
APR (Applications Plastiques du Rhône) est un partenaire de GO2cam depuis les débuts. Cette société de 38 personnes basée dans l’est lyonnais produit de nombreuses pièces plastiques pour le BTP, l’aéronautique, l’industrie agro-alimentaire ou encore l’énergie. Ses équipes sont habituées à utiliser GO2cam for Workshops pour la production depuis 10 ans. Une fidélité à nos logiciels qui a démarré par un désir d’évolution de la « communication dans l’atelier ».
GO2operator, une question de taille critique de l’atelier ?
Lorsque qu’une entreprise – comme APR – prospère, investit dans des machines et recrute de nouveaux régleurs, le bureau des méthodes est de plus en plus sollicité et les flux d’information se multiplient. Arnaud Louvel, PDG d’APR, nous explique la problématique qu’il connaissait il y a 10 ans :
« Lorsque nous avons mis en place GO2cam pour la FAO, nous avons remis en question la gestion électronique des documents et notre façon de gérer les dossiers de fabrication. Les régleurs faisaient trop d’allers-retours au bureau des méthodes pour avancer sur leur production. De plus, tout ce que les opérateurs paramétraient au pied de la machine n’était pas enregistré. Or, nous avions tout à gagner à faire remonter ces données techniques. Nous avons demandé à GO2cam International s’il y avait un moyen de gagner du temps et de communiquer plus intelligemment dans l’atelier. À partir d’une version simplifiée et « retaillée » de GO2cam for Workshops est sorti un produit qui permettait aux régleurs de modifier directement les paramètres d’usinage depuis l’atelier, le tout avec une traçabilité sans faille. C’est comme ça que GO2operator est né. »
APR a donc joué un rôle clé dans l’histoire de GO2operator, c’est à partir de leur problématique que s’est dessiné le produit.
Côté bureau des méthodes, l’approche GO2operator s’explique de la même façon. Lionel Fromweiler, responsable méthodes, utilise ce produit pour le management des équipes de régleurs : « Il faut déjà être dans une configuration d’atelier où l’on fait confiance à ses équipes, à qui on laisse exploiter leur savoir-faire d’usineur, ce qui me semble légitime. Ensuite, disons que 90% de ce qui était saisi au pupitre de la machine-outil est maintenant saisi dans GO2operator. Du coup, tous les paramètres d’usinage ne s’évanouissent plus dans la nature, mais remontent dans le fichier CN. À partir du moment où l’information m’est remontée, cela devient la « sauvegarde du retour d’expérience de l’atelier », et cela me permet d’améliorer nos paramètres standards de production. En fait, c’est comme si on ne recommençait plus rien depuis zéro, on ne réinvente pas la roue à chaque fois. »
Comme on peut la voir dans la vidéo associée, Angélique Del Pozo, régleuse, nous explique comment elle travaille sur GO2operator. Occupée ce jour-là à produire des brides en polypropylène, elle ajoute :
« Selon la complexité des productions, mon autonomie n’est pas la même. J’ai parfois peu de possibilités pour modifier le fichier CN, ou au contraire, j’ai la responsabilité d’une grande quantité de paramètres et je le vois tout de suite à l’écran. J’ai moins besoin de consulter mon responsable méthodes, mais paradoxalement je peux dire que je communique mieux avec lui sur mon travail. »
GO2operator, né dans une zone industrielle lyonnaise, est aujourd’hui vendu dans le réseau de distribution de GO2cam comme un produit à part entière, et ce jusqu’au Japon. Un produit simple, basé sur le bon sens, l’expérience et le partage des connaissances !
