GO2cam for Workshops 2020 mit starken neuen Features !
Mit GO2cam for Workshops holen Sie das Maximum aus Ihrer Werkzeugmaschine. Version 6.07 wartet auf mit optimierten Werkzeugwegen, neuen Funktionalitäten und zahlreichen neuen Schnittstellen für Bearbeitungszentren von 2 bis 5-Achsen simultan. Entdecken Sie das neue GO2cam 6.07!
turnyuGO : Brandneuer Hochleistungs-Drehzyklus
turnyuGO® basiert auf unserem mehrfach patentierten Bearbeitungszyklus millyuGO® und überträgt dessen Vorteile auf das Drehen mit Rundwerkzeugen. turnyuGO® berechnet dazu pendelnde Werkzeugwege mit Verbindungschleifen entlang der Werkstückgeometrie. Das Material wird dadurch konstant und entsprechend schnell abgetragen, während Übergänge glatt gelingen und eine hohe Oberflächengüte gewährleistet bleibt.
turnyuGO® kann die Bearbeitung dadurch um bis zu 80% verkürzen und bietet beste Verarbeitungsqualität insbesondere für Teile mit hohem Abtragsvolumen.
Zuverlässige Kostenkontrolle
Die standardmäßig in GO2cam enthaltenen Dokumentenmodelle für die Verwaltung der Teilefertigung wurden in der Version 6.07 um eine umfassende Kostenüberwachung ergänzt.
Wie hoch sind die Produktionskosten? Was kosten Rohmaterial, Werkzeuge, Maschineneinsatz? Durch die Überwachung relevanter Kostenparameter lässt sich die Rentabilität zuverlässig prüfen. Der Selbstkostenpreis der aktuellen Produktion kann u.a. schnell berechnet und ein Angebot entsprechend schnell erstellt werden.
Neuer Werkzeugweg in millyuGO®
Zusätzlich zu der bewährten Hartmetallbearbeitung ist millyuGO® dank einer neuen Funktion nun in der Lage, weichere Werkstoffe wie Aluminium mit einem „Gleichlauf-Gegenlauf„-Werkzeugweg zu bearbeiten. Dank dieser gegenläufigen Bearbeitungsrichtung kann die Fräszeit um bis zu 30% verkürzt werden, während die Vorteile dieser Bearbeitung bestehen bleiben: keine Wandresonanzvibration und kein Brechen, beste Verarbeitungsqualität des Taschenbodens und der Wände sowie reduzierte Vibrationen beim Werkzeug.
Integration in SolidWorks®
Vor vielen Jahren startete GO2cam bereits die Partnerschaft mit SOLIDWORKS® und führte das Add-In „GO2cam Feature Exchange“ ein, das den Datenaustausch zwischen den beiden Softwareprogrammen erleichtert. Die automatische Aktualisierung der Werkzeugwege und die Übertragung von Bohrungs-Features beschleunigt seitdem die Projektübergabe von der Konstruktion in die Fertigung.
Mit der Version 6.07 geht GO2cam wieder einen Schritt weiter und integriert sich als Add-In vollständig in SOLIDWORKS®.
Damit kombinieren wir das Beste aus CAD und CAM ohne Dateiübertragung, eine reibungslose, schnelle und sichere Fertigung.
Neue Entgratungszyklen für ein perfektes Finish
GO2cam hat die Bearbeitungszyklen zum Entgraten um zwei effiziente Optionen ergänzt, für 3 Achsen im Modul „Mill Classic“ und für 3 bis 5 Achsen im Modul „Mill Expert“. Sie sind beide mit Kugelfräser, Kegelfräser und Lollipop-Fräser aktivierbar. Die manuelle Einstellungszeit wird dadurch auf ein Minimum reduziert, während die Oberflächenbehandlung während der gesamten Bearbeitung vollkommen identisch bleibt.
Online-Bibliothek für Werkzeuge und Zubehör
Um eine möglichst realitätsnahe Simulation zu bieten, führt GO2cam jetzt eine „Online-Bibliothek“ mit Dreh– und Fräswerkzeugen, Standardwerkzeughaltern, Spannmitteln und Spannbacken für das Drehen ein. Die Datenbank enthält standardmäßig bereits Produkte von Sandvik®, Erowa®, Iscar®, und Jergens®.
Weitere Hersteller werden in den kommenden Monaten nach und nach hinzugefügt, ohne dass eine jeweilige Aktualisierung durch den Benutzer erforderlich ist. Die Cloud macht es möglich.
Über uns
GO2cam ist eine Geschichte über verrückte Menschen… verrückt nach CAM. GO2cam wurde vor 10 Jahren von einem Team gegründet, das für große CAD/CAM-Software-Hersteller arbeitete. Bei GO2cam wird der Zusammenhalt und die Liebe zu gut gemachter Arbeit über alles andere gestellt. Eine Philosophie, die heute eine Gruppe von fast 40 Personen über 3 Länder verteilt verbindet. Die Software-Suite GO2cam for Workshops ist weltweit im Einsatz und das Vertriebsnetz wächst jedes Jahr. Die Generierung eines zuverlässigen NC-Codes, die kontinuierliche Verbesserung der maschinellen Arbeit und die Optimierung der Ressourcen in Echtzeit sind die Bestandteile dessen, was wir bei GO2cam „éthe art of machining“ nennen.